銦主要以各種價態(tài)的硫化物和硫酸鹽形式存在于礦物及其冶煉的產(chǎn)品和副產(chǎn)品中，焙燒脫硫后進(jìn)行酸浸是提高銦回收率的有效方法。

       微波具有加熱快速、均勻、選擇性加熱和熱效率高等特點，用其對樣品進(jìn)行焙燒，能提高礦物在酸浸過程中金屬的浸出率。

       微波焙燒提取銦的報道不多見，本文對銦煙塵分別采用高溫馬弗爐焙燒后酸浸、微波輔助焙燒后酸浸、硫酸直接浸出提取三種方法，對煙塵中銦的浸出率進(jìn)行了研究和對比分析，采用可見分光光度法對酸浸后的銦含量進(jìn)行測定，具體實驗內(nèi)容如下： 

       (1)探究了銦離子與顯色劑(PE)絡(luò)合所需的反應(yīng)條件，包括NaAc-HAc緩沖溶液的pH值和用量、增敏劑CTAB的用量、試劑滴加順序以及測定波長等因素，同時也對絡(luò)合體系的穩(wěn)定時間和二元絡(luò)合體系的組成比進(jìn)行了測定。 

       (2)利用高溫馬弗爐和微波焙燒提取銦進(jìn)行了正交實驗，并與直接酸浸提取銦進(jìn)行對比，探討三種方法對煙塵中銦浸出率的影響 

       (3)在單因素實驗優(yōu)化的條件下（λ=572nm，pH=5.0的NaAc-HAc緩沖溶液4mL，1.2mL苯基熒光酮(PE)，3mL增敏劑(CTAB微乳液)），以In3+→緩沖溶液→PE→CTAB微乳液為試劑滴加順序，對煙塵中的銦含量進(jìn)行測定。 

       (4)通過對比分析，說明在酸浸提取銦之前焙燒樣品確實能夠提高銦的浸出率，這是高溫脫硫脫硝后的結(jié)果。微波焙燒得出的銦浸出率又高于高溫馬弗爐輔助焙燒得出的銦浸出率。最終確定了微波焙燒-酸浸工藝的*正交實驗條件，即：微波焙燒溫度為800℃、時間90min，酸浸條件為硫酸濃度25vol%、固液比1:4、時間5h。煙塵中銦的浸出率達(dá)85.21%。

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