摘要  

真空干燥隔膜真空泵以無油、耐腐蝕、易維護、低噪音等優勢，成為現代實驗室真空干燥的。它通過膜片往復運動實現干式抽氣，極限真空可達2 mbar，既可與旋蒸、烘箱、過濾裝置無縫銜接，又能組成多聯真空系統，顯著提升效率與安全性，是化學、制藥、材料、生物等多學科研究的高效可靠伙伴。

一、技術原理：隔膜往復的干式抽真空新范式  

真空干燥隔膜真空泵的核心是一張耐化學腐蝕的彈性膜片。電機驅動偏心輪，使膜片在泵腔內做周期性往復運動：膜片外拉時，泵腔容積增大，壓力驟降，進氣閥開啟，系統氣體被迅速吸入；膜片內推時，腔體縮小，排氣閥打開，氣體被壓縮排出。全過程無需潤滑油，實現100%干式運行，避免油霧回流污染樣品。  

由于膜片把被抽介質與驅動機構隔離，泵體內部無摩擦副，既杜絕顆粒磨損，又降低發熱量，可連續24小時穩定工作。多級隔膜串聯后，極限真空可突破2 mbar，抽速覆蓋6–60 L/min，滿足從中真空到近高真空的實驗室需求。此外，與旋片泵、水噴射泵相比，隔膜泵對水蒸氣、有機溶劑耐受度高，在腐蝕性、易凝結的工況下依舊可靠。

二、應用場景：跨學科實驗的“萬能接口"  

1. 真空干燥與濃縮  

在藥物結晶、納米材料制備中，樣品常需低溫脫水。真空干燥隔膜真空泵與真空烘箱聯用，可在室溫至60 ℃下快速移除溶劑，避免高溫分解；配合冷阱，可捕集揮發組分，回收率>95%。  

2. 旋轉蒸發與溶劑回收  

旋轉蒸發儀在濃縮有機相時，需要穩定、可控的真空。隔膜泵以2–15 mbar的恒壓區間精準匹配甲醇、二氯甲烷等低沸點溶劑，蒸發效率比水噴射泵提升30%以上。  

3. 過濾與脫氣  

在微生物限度檢查、HPLC流動相制備中，隔膜泵為布氏漏斗、膜過濾器提供持續負壓，實現固液快速分離；亦可對緩沖液進行在線脫氣，提高色譜基線穩定性。  

4. 聯用系統  

通過真空控制器與分配閥，一臺隔膜泵可并行服務多臺設備，形成“一拖四"或“一拖六"集中真空網絡，顯著節省臺面空間與能源。

三、選型要點：從需求到參數的系統匹配  

1. 真空度與抽速  

若用于干燥含水樣品，極限真空達到50 mbar即可；若需替換旋片泵做高沸點溶劑旋蒸，宜選2–8 mbar的雙級隔膜泵。抽速按設備容積×5 min 內抽到所需真空的經驗公式計算，50 L 以下烘箱選用30 L/min機型即可。  

2. 耐化學性  

與溶劑接觸部件需為PTFE、FFKM、Kalrez®等全氟材料，才能耐受丙酮、DMF、氯化溶劑長期侵蝕。

四、維護與展望：讓高效更持久  

日常維護僅需每3–6個月檢查膜片張力與閥片磨損，更換耗材可在5分鐘內完成，無需專用工具。未來，隨著新材料與智能算法融合，隔膜泵將朝著更小型化、更低能耗、更高極限真空方向發展；通過IoT模塊實時上傳運行數據，實驗人員可遠程診斷、預測性維護，進一步降低停機風險。  

在實驗室追求綠色、高效、智能的浪潮中，真空干燥隔膜真空泵以“無油、耐用、精準、環保"的綜合優勢，正成為每一位科研人員值得信賴的真空伙伴。